Zukunftsorientierte Instandhaltung: Die Evolution der Anlagenüberwachung
Anlagen und Maschinen stellen in einem Industriepark das Herzstück der Infrastruktur dar: Sie tragen signifikant zur Wertschöpfung bei, verursachen dabei aber auch hohe Kosten. Je besser sie laufen, desto höher die Anlagenverfügbarkeit. Dagegen führt der Stillstand einer einzelnen Maschine bereits dazu, dass ein größerer Teil des Betriebs pausieren muss. Ein solch plötzlicher Ausfall sorgt allerdings nicht nur für eine geringe Produktivität, sondern kann unter Umständen auch relevant für die Umwelt- und/ oder Sicherheit der Mitarbeiter sein.
Setzt man dagegen auf vorausschauende Wartung, kann man bis zu 70% der ungeplanten Produktionsstopps vermeiden1. Das bedeutet, dass man bis zu 30% Wartungs- und Instandhaltungskosten einspart und die Kapitalbindung um bis zu 5% reduziert. Geht man davon aus, dass produzierende Unternehmen zwischen 10% und 40% ihrer Produktionskosten für Wartung und Instandhaltung aufwenden2, sind bei einem Unternehmen mit Produktionskosten von 100 Millionen Euro Kostenreduktionen von bis zu 12 Millionen Euro pro Jahr möglich.
Unser Kunde
Mithilfe innovativer Technologien unterstützt die Infaserv Höchst Prozesstechnik GmbH seine Kunden bei der Wartung und Inspektion von Maschinen und optimiert so Anlagen, Energieeinsatz und Instandhaltungsstrategien.
Unsere Herangehensweise
Um möglichst schnell einen hohen Mehrwert zu erreichen, konzentrieren wir uns uns auf die Überwachung von kritischen Anlagen im Betrieb. Insbesondere solche Maschinen, welche in der Vergangenheit stärker von Ausfällen betroffen waren oder eine hohe Auswirkung auf das Ergebnis haben, gehen wir zuerst an.
Aufgaben, Ziele und Herausforderungen
Verschiedene Plattformen
Aktuell wird bei der Infraserv Höchst Prozesstechnik GmbH Sensorik von unterschiedlichen Herstellern, wie zum Beispiel von ABB, eingesetzt. Das Auslesen der Daten findet entweder pro Sensor oder pro Maschine statt. Da jeder Hersteller die erhobenen Daten in einem eigenen Portal aufbereitet, kann eine Gesamtübersicht über alle Daten nur mit einem hohen Aufwand erzielt werden. Das Ergebnis sind viele unterschiedliche Einzelübersichten.
Bluetooth
Die Daten einiger Sensoren können nur per Bluetooth “abgeholt” werden, sodass dafür extra Mitarbeiter abgestellt werden müssen, die vor Ort in Reichweite der Sensoren die Daten per Bluetooth übertragen. Ein nicht nur mühsames, sondern auch sehr zeitaufwendiges Verfahren, da viele der Anlagen nur schwer zugänglich sind. So befinden sich mache Sensoren an schwer erreichbaren Orten in 32 Metern Höhe.
Datensilos
Darüber hinaus führte die bisherige Praxis dazu, dass die Daten der Sensoren nicht automatisch und nicht in einem übergreifenden Kontext ausgewertet wurden. Zusammenhänge unterschiedlicher Ereignisse blieben somit weitestgehend verborgen. Der Informationsfluss war beschränkt. Die Folge: Ein Teil der erhobenen und gesammelten Daten wurde nur unregelmäßig ausgewertet. Werden derartige operative Daten über eine längere Zeit kaum oder sogar gar nicht genutzt werden, spricht man von einem “toten Datensilo“, indem ungenutztes Potenzial der Datenanalyse vor sich hin “schlummert” und der Return on Investment entsprechend gering ausfällt.
Die Ergebnisse
Dank einer Open Source Lösung für Dashboards, hat unser Kunde nun die Möglichkeit, die Daten und etwaige Anomalien einzelner Maschinen sowohl geografisch auf einer Karte als auch hierarchisch abzubilden. Für jeden Sensor oder jede Sensorgruppe kann ein Report erstellt werden, der die Leistung und Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen zusammenfasst. Darüber hinaus werden bei Überschreitung von vorab definierten Grenzwerten E-Mails mit einer Übersicht der Messwerte verschickt, sodass bei anhaltenden oder unerwartenden Überschreitungen in den laufenden Betrieb eingegriffen und nachjustiert werden kann.
- Daten auf einer Plattform integriert
- Datensilos aufgebrochen
- Bluetooth mit LoRa-Netzwerk erweitert
Ein System
Anwendungsfälle integriert
Eingesparte Kosten
Jahre partnerschaftliche Zusammenarbeit
Unser Ansatz geht zu 120% auf
In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden haben wir den Übergang von einer kostenintensiven, vorbeugenden und starren Instandhaltung zu einer proaktiven und vorausschauenden Wartung erfolgreich umgesetzt.
- Anlagen kontinuierlich auf Verschleiß überwachen
- Ausfälle durch vorausschauende Wartung reduzieren
Weitere IoT-Anwendungsfälle
Schauen Sie auch in unsere anderen Lösungen herein.
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